其中自蔓延修复技术在我国石油装备行业里乃至世界范围内都处于领先地位

井下工具连续油管钻井技术为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井，以及欠平衡、小井眼钻井，提供了安全、先进、有效的技术手段　　与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无须取出老井中现有的生产设备，从而边钻边采，显著降低钻井成本。　　利用连续油管可安全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的安全性。连续油管可内置电缆，改善信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）最小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，安全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。　　从工艺上讲，油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。　　据国外的经验，与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比，用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区，用连续油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。

石油机械更重要的是，再制造油管的平均寿命是普通新油管的3倍以上，1吨废旧油管实现再制造，意味着可以少炼5吨钢，节约标准煤4.3吨，节水27.5吨，减排二氧化碳10吨　　徐滨士认为，石油管材再制造不仅能挽回管材的直接损失，更能大量挽回油田的间接损失，在我国“潜力巨大、势在必行”。　　油管再造起步晚产业规模待增长　　石油设备再制造技术自上个世纪70年代在欧美、日本等地得到开发后，在原型产品制造基础上发展起来，主要以尺寸修理法和换件修理法为主，在旧件回收、生产工艺、加工制造设备和技术标准等方面形成一套成熟体系。　　我国废旧管材再制造始于2005年吉林油田开展的“废管再造技术”探索，经历了概念提出、技术研发和试点推进，发展至今不过10年。　　技术上，我国油管再制造技术起步晚，但后来居上，个别技术已取得突破。工信部发布的再制造产品目录显示，目前国内自主研发的油管再制造技术包括两种：自蔓延修复技术和内衬防腐耐磨油管技术。其中自蔓延修复技术在我国石油装备行业里乃至世界范围内都处于领先地位。　　研发该项技术的大多数公司董事长杨永利告诉记者，目前国外自蔓延技术存在瓶颈，可修复的油管长度局限在2至3米，而我国自主研发的该项技术已能成功修复10米以上的油管，而且每米成本比新油管低10至40元。　　应用情况上，国内已有约10家油田试点使用再制造油管，基本收到良好的效果。截至2014年年底，胜利、大港、冀东、中原、延长等油田使用的内衬防腐油管已达500多万米，治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次。长庆、新疆、吉林等油田运用自蔓延修复技术，实现了油田废旧油管修复率达到80%。

石油装备当添加功能乳浆总量在一定的范围内时，相同温度条件下加入功能乳浆后的共混溶液粘度低于纯粘胶纺丝液粘度　　共混溶液有随温度升高粘度下降的趋势，添加功能乳浆后的共混溶液属于假塑形流体，通过对共混溶液的活化能计算分析可知纺丝温度的变化对改变纺丝工艺条件无显著影响。然后对此添加比例制取的负离子粉产品进行属性分析，研究其性能。　　很多时候，不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，就一定会找到办法，只不过是早与迟而已，企业一定要明白这一点，否则很难有出头之日。这个世界上没有夕阳企业，只有落后和不思进取的企业，这一点在负离子粉行业同样适用。近些年来，随着竞争的加剧，挣钱越来越难，这是很多企业的共识，但是这其中仍然有一些企业不但在赚钱，而且比以前挣得更多，这值得很多企业深思。　　对于一个成功的负离子粉企业领导来说，管理就是把复杂的问题简单化，把混乱的事情规范化。这样的企业才活力，这样的领导才是有能力。发现事物之间的规律，并合理的加以利用，这是人类适应自然、改变自然的利器，也是人与动物的重要区别；善于分析，善于总结，这才是战胜一切竞争对手关键之所在。。

固井工具一般的高压油管只有简单的圆孔阳套，高压油管振动时在螺套内孔端部受到强力干涉，于是在与油管接触处会产生高频割裂应力，有时会在短时间内造成油管断裂管在模具内通过冷墩成型，保护套与高压油管相紧密接触，在一定程度上解决了高压油管易断裂的问题，但是，不难发现，该申请案中的保护套与高压油管依然为硬性连接，仅是将高压油管易断裂的位置由螺套端部转移到了保护套的端部，依然没有从本质上解决高压油管易断裂的问题。（1）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命：（3）本实用新型的一种防断裂的高压油管，其缓冲吸振套为“T”形结构，缓冲吸振套与管体的锻头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的锻头压紧面的1/3，该圆角设置可以有效防止管体的锻头处形成局部应力，且便于管体的锻头部分成型。以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不同限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。。

油品分析测量仪器是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命2.油井内衬管具有极高的耐冲击性：在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。3.油井内衬管具有耐腐蚀性：UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。4.油井内衬管具有良好的自润滑性：由于超高管道内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。5.油井内衬管具有独特的耐低温性：超高管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。

李英峰透露，2015年山东页岩气装备制造业收入将达到200亿元，2020年将达到500亿元存潜在风险按照银河证券的分析，2012年至2020年全国页岩气生产装备总需求量约2000亿元，2020年当年的需求量将达到600亿元。各地政府在发展页岩气装备制造方面的热情，直接带动了国内设备制造企业参与的热情。ldquo，现在页岩气的概念很热，但国内页岩气开发还处在起步阶段，还面临许多问题。页岩气装备制造业的发展还受到很多制约，也潜藏着很多风险。中投顾问高级研究员任浩宁表示。在华丽的页岩气概念下，国内页岩气的实际开发并不如预期。事实上，2011年至今，国土资源部前两轮招标区块还没有一个实现大规模商业化生产的突破。虽然中国的页岩气市场潜力大，拥有全球储量，但由于地质条件复杂，页岩气开采难度大、开发成本很高。此前国家制定的页岩气开发ldquo，十二五规划提出，力争2020年产量达到600亿~1000亿立方米，目前，这一目标已经被能源主管部门降低至300亿立方米。从2014年上半年仅仅6.8亿立方米的产量水平来看，我国即使要在2020年实现300亿立方米的规划目标难度也不小。

　　长庆区域内的整装气田，普遍存在发育多套含气层系的情况2010年以来，长庆油田通过持续攻关，形成了机械封隔器多层连续分压技术，实现一次连续分压3层到8层的突破，成为目前气田直井开发的主体技术。为实现高排量混合水多层压裂改造，满足压裂生产一体化以及压后测试等需求，长庆油气工艺研究院科研人员开展了直井套管滑套分层压裂工艺研究与试验。　　套管滑套分层压裂工艺是将多个针对不同产层的阀体和套管入井，并一起被固井，是一种集压裂、生产于一体的新型增产技术。该工艺具有施工快速高效、压裂级数多、可实现大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期测试、修井作业，可实现选择性开采。　　为实现致密砂岩储层体积改造，科研人员通过致密砂岩储层地质特征研究，论证混合水压裂工艺的可行性，并不断优化混合水压裂施工参数，形成了“大排量注入、低黏液造复杂缝、多尺度陶粒组合、高效添加剂助排”的混合水压裂工艺的设计模式；研发了耐温120摄氏度、耐压达到100兆帕的套管滑套关键及配套工具，满足了气田多层改造技术需求；同时，开展全井段一次上返固井工艺试验和41/2″大直径管柱排水采气等相关技术配套研究，套管滑套分层压裂工艺得到持续完善。　　长庆油田致密气藏直井套管滑套分层压裂工艺创新与突破，进一步丰富了盆地致密储层直井体积压裂提高单井产量技术系列，为苏里格东区、盆地东部等多层系发育区储层改造提供了利器，为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。。

　　表层套管下入后，在继续钻井中，还会遇到各种复杂情况，如井漏，井塌、高压油、气、水层等，当采用条件泥浆及其他各种措施后，若仍无效的地区，则在钻开复杂地层之前，就需要下如技术套管，用以隔离难以控制复杂地层，保证钻进工作的顺利进行，在地层不太复杂活钻井深度不大的情况下，一般可以不下技术套管；但对于探井则应有备用技术套管。

公司各主要海外销售区域均实现销售增长，出口市场地位明显提升为提高产品实力，保持海内外竞争优势，三一重工还在持续加大研发投入。公司去年的研发费用已大幅提升至36.44亿元，研发费用率提至4.8%，同比增长1.7%。随着三一重持续加大研发投入、产品实力不断提升，公司盈利能力仍有进一步提升的空间。在此背景下，公司提出2020年力争实现营收850亿元。近日，有关会议指出，我国“国防实力与经济实力还不匹配”，未来将进一步加强国防建设。一句话直接带火了军工股，作为军民融合板块重要一员的三一重工也将从中受益。三一重工玩转新零售在忙于数字化转型的同时，三一重工也在积极尝试新零售，目前来看效果不错。11月24日，被誉为工程机械行业“亚洲第一商展”的2020年上海宝马展召开，来自全球93个国家的3000多家参展商齐聚上海新国际博览中心。三一重工携混凝土机械、挖掘机械、起重机械、港口机械、桩工机械、矿山机械、筑工机械共计81款产品震撼亮相，连续第12年蝉联“参展面积最大、参展设备最多”的展商。11月26日晚，“三一全球购机狂欢夜”启动，在第一轮挖掘机/桩机专场中，仅仅200多秒，总价值超117亿元的17919台三一重工挖掘机全部售罄。

早年间因体型笨重而不受电商待见的挖掘机，如今随着物流体系的改善摇身一变反而成了爆款眼下，海外疫情引发的潜在供应链风险，有望加速核心零部件国产化，这将有助于强化三一重工在供应链当中的话语权，未来公司与外资品牌在国际舞台上竞争或更加游刃有余。进入后疫情时期，高层加大了逆周期调节力度，2020年基建投资仍将加速，叠加持续增长的更新需求以及愈加旺盛的人工替代需求，工程机械下游景气度延续。今年是“工程加速之年”，相关辐射行业公司业绩提升的概率较大，行业龙头公司更是如此。市场普遍预测，三一重工业绩今年有望增长30%以上，甚至有声音认为将增长45%以上。伴随基础设施建设的持续推进，三一重工的业绩有望保持稳定增长。业内分析认为，三一重工2021年、2022年的业绩增速或将达到10%左右。11月28日，为进一步聚焦公司主业及核心业务，提升公司金融服务能力、产品与服务竞争力，三一重工拟以1.57亿元自有资金收购三亿融资租赁公司75%股权。从中不难看出，三一重工发力金融业务的目的，是为机械主业保驾护航。而随着三一重工出口业务的稳步提升，公司有望逐渐摆脱周期性束缚，未来经营情况更加稳定。“与人共融”机器人何时走进生活？“人机共融是智能机器人的重要特征，‘人机交互、人机交流、人机一体’的新一代人机共融机器人将引领时代新潮流。